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纺织化纤企业压缩空气流量计量系统节能改造案例

该企业于2002年底成立,引进国际先进的瑞士立达公司、德国纽马格公司纺丝生产系统,以及德国“苏拉”公司、“苏升”公司、德国SUPERBA公司的加捻及热定型设备,长期提供优质的丙纶BCF单色、三色膨体纱、网络纱、加捻纱及加捻定型纱、尼龙地毯纱,本次改造对象为该企业全厂的压缩空气流量计量系统。
             
用气设备
网络喷嘴、吸丝枪、调节阀门等。
问题分析
1.压缩空气制造环节:
共配置9台螺杆式空压机,分布在4个机房。空压站为粗放式管理,没有专职人员管理空压机,空压机出现故障时不容易发现;现场最高需求压力8.9bar,空压机的供气压力过高,存在一定的浪费;供气管道上的精密过滤器有电动排水阀,但大部分失灵。
2.压缩空气输送环节:
管网输送环节存在瓶颈,压力损失大;没有对管网进行分压供气。
3.压缩空气使用环节:
末端需求与前端供给严重不匹配,用气效率偏低。
改造内容
节能改造包括以下内容:
序号
改造内容
功能作用
1
空压机节能监控系统
对空压机进行集中控制,并根据历史运行数据进行用气预测,利用智能算法最优化空压机群运行,减少空载时间,解决持续高压不卸载等问题,实现对各用气车间进行按需供气来减少空压站房耗电
2
干燥机联控功能模块
与空压机匹配运行,减少能源浪费。
3
空压机节能辅控柜
稳定管网压力波动,减少空压机的加卸载。
4
气体流量计量管理系统
统计用气量,及时发现用气异常。检测空压机的产气效率。
5
电力计量监管理系统
采集各设备点的电流、电压、功率等数据,记录耗电情况。
节能原理
空压机节能监控系统通过对空压机进行集中控制,匹配用气端用气需求,按需供气,并且利用智能算法,优化空压机运行,使空压机处在最优运行状态。
干燥机联控功能模块实现干燥机与空压机的匹配运行,减少了因空压机停机,而干燥机仍然在运行导致的能源浪费。
安装空压机节能监控系统辅控柜,稳定主管网的压力,减少空压机的加卸载。使空压机压力在满足生产需求的情况下低位稳定,实现按需供气。
压缩空气流量计量监测管理系统能够采集各点压力和流量等数据,能够客观反映各个用气端和管网压力及用气状况,及时发现压缩空气系统流量及压力异常。并通过无线通讯方式,将数据传输至中控室。
电力计量监控管理系统能够采集各点电流电压等数据,客观地反应空压机用能情况,使设备管理者能够直观的了解到空压机的运行能耗。
改造效益
节能
效益
改造前
削减
节能率
耗电量
[万度/年]
1048
84
8.0%
年电费
[万元/年]
733
59
标准煤
[吨/年]
3,773
303
二氧化碳排放
[吨/年]
9,885
794
管理
效益
导入空压机节能监控系统后,实现了压缩空气系统的信息化,其中的压缩空气流量计量监控管理模块能够实时监控压缩空气系统的流量、压力、露点等数据,提高了企业精细化管理水平。
安全
效益
实时监测压缩空气系统的运行状况,并对异常情况报警;上下位机两级结构及容错控制系统有力地保障空压站房供气压力的稳定。

 

点击次数:  更新时间:2018-09-17  【打印此页】  【关闭

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